目前对于在地面通过按钮控制的装卸升降平台，由于其自动化控制水平较低，在施工运行过程中，大量存在以下的问题。
1.速度单一、启制动冲击大、乘员感觉不适等缺点。因此，传统的继电接触器自动控制系统已经越来越不能满足施工现场的需要装卸升降平台。
2.按钮动作时间和继电器、接触器触头响应时间随着元件老化而变化的不确定，造成了电动机响应滞后，使停车位置与目标位置误差较大，而且起升距离越大，误差越难控制。
3.一般情况下是没有超载限制的，仓库移动式装卸货平台，只能靠控制人数或估计物料的重量，也没有楼层的呼叫及显示，没有自动平层功能，因此目前装卸升降平台在工作中其运行是被动的，不能确定载荷率，使施工液压升降机的运输能力得不到充分发挥，很多的能量及时间浪费在空车往返运行上。
4.装卸升降平台的司机稍有不慎，运行工作中的吊笼极易对进入吊笼运行通道内的人员造成伤害和造成材料从空中坠落，危及人身的安全，从而导致事故的发生。
装卸升降平台作为施工现场的主要危险源之一，应在安装和使用过程中严格执行相关标准并建立相应的管理制度，方能有效地减少或事故的发生。
装卸升降平台的出现方便了货车与货物之间的运输，装卸升降平台是由支杆铰接组装完成的，其中的组装配件需要有一定的加工精度要求。
1、完整性原则。装卸升降平台在精度设计时，对于影响机械性能段工作精度不大的部件段尺寸，仓库移动式装卸货平台价格，可以不给具体的公差和配合要求，淄博移动式装卸货平台，但对于那些影响机械性能及工作精度的部件尺寸，一定不能遗漏，否则会造成设计缺陷
2、重点性原则。装卸升降平台精度分配要根据设计时的性能指标和工作精度，突出重点部分、重点尺寸，主次分明。设计时要先保证规定机械性能及制作精度的主要部件尺寸，这有利于表示的清晰性。设计时可以确保设计的机械性能指标实现制造时技术人员抓住重点，集中注意力解决制造技术问题。
3、均衡性原则。装卸升降平台精度设计时，各部件及其尺寸精度等级不可忽大忽小，或者等级相差很大。若使用要求偏差不大，确定各处的精度及配合就不应有太大的差别，一般相差1-2级即可。这种分配有利于控制制造成本，并且制造精度容易保证。
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